Las áreas clasificadas son aquellas en las que existe presencia en el ambiente de materiales combustibles (gases, partículas, fibras, etc.) que si son sometidos a temperaturas determinadas, pudiera ocurrir una explosión y/o incendio. Estos peligros pueden estar presentes de durante los procesos normales de operación o en caso de falla de algunos de los sistemas de manejo de combustible.

Para la Industria existen normas internacionales para la clasificación y manejo de áreas clasificadas, las cuales son de obligatorio cumplimiento ya que las mismas están basadas en la experiencia acumulada en la industria en el manejo de combustibles. El objetivo de esta normativa es garantizar actividades e instalaciones seguras en áreas clasificadas, permitiendo al mismo tiempo optimizar los equipos eléctricos que se utilizan en la industria. Para tal fin se establecen zonas en las existen diferentes exposiciones al riesgo, por lo que cambian los requerimientos del equipo eléctrico a utilizar.

Para mayores detalles sobre la normativa aplicable, recomendamos consultar las normas API Serie RP500, la NFPA 70C, y el Código Eléctrico Nacional (FONDONORMA 200:2004).

Para describir un área que contiene un gas o un vapor inflamable, es necesario saber la Clase, la División y el Grupo (Basándose en el C.E.N.) Divididos de la siguiente manera:

 

 

 

 

 

 

 


El área peligrosa debe definirse especificando tres características. Clase (puede ser I, II o III); División (puede ser 1 o 2) y Grupo (puede ser A, B, C, D, E, F o G).

La clase indica la naturaleza genérica del material inflamable

 

 

 

La Clasificación según el grupo es la siguiente:

 

La instalación eléctrica en un área clasificada debe eliminar el riesgo de inflamación o explosión. 

 

Los equipos a prueba de explosión EXCEL, no son herméticos.  Está previsto que los gases entren en el aparato y se inflamen si existen dentro de este una fuente de energía.  El aparato debe contener la explosión sin deformarse.  Permitiendo la salida de los gases calientes a través de las juntas de tolerancia controladas, de manera que estos se enfríen por debajo de su punto de inflamación antes de alcanzar la atmósfera externa.

Existen varias normas que rigen el diseño, fabricación y ensayo de equipos a prueba de explosión, siendo las emitidas por Underwriters Laboratiories Inc. de los Estados Unidos las de mayor difusión y aceptación.

Excel utiliza estas normas como base para la elaboración y ensayo de sus productos.  Estas normas establecen requerimientos en cuanto a materiales, espesores, tolerancias, condiciones de diseño, marcaje y pruebas a que deben someterse los productos.

 

 


Juntas planas: Las dos superficies se mantienen estrechamente unidas mediante pernos. Ancho mínimo de la trayectoria de la llama 3/8” con un claro máximo de 0.0038mm.  Este claro impide que los gases calientes se escapen al exterior.

 

 

 

 


Juntas roscadas: Los gases calientes pasan a través de la trayectoria helicoidal entre la tapa y el cuerpo y los gases se enfrían a temperaturas inferiores a la de ignición de los gases en la atmósfera, antes de escapar hacia ésta.

 

 

 

La lista de productos elaborados por Excel está en constante expansión. Visite periódicamente nuestra página para encontrar nuestras actualizaciones.

 

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